Schwingungsanalyse in einem Britischen Kraftwerk mit WiSER 3x

Die Welt hat sich verändert; soziale Distanzierung und neue Arbeitsregeln infolge der Covid-19-Pandemie haben Wartungs- und Zuverlässigkeitsfachleute dazu gezwungen, anders zu denken.

Die Überwachung des Maschinenzustands bleibt wichtig, aber es ist heute entscheidend, dies ohne Barrieren tun zu können; wir dürfen nicht an Softwarelizenzen gebunden sein, Geräte müssen einfach zu bedienen und nicht auf „CM-Experten” beschränkt sein, Autodiagnosen und Fernanalysen müssen zuverlässig sein, um uns Vertrauen in die Ergebnisse zu geben.

Fallstudie: Ein Einfaches Beispiel, wie Erbessd Instruments’ Lösungen die Herausforderungen mit dem WiSER 3x und der “Wiser-Vibe”-App Bewältigen:

Der WiSER 3x ist ein drahtloser Beschleunigungssensor, der Schwingungsdaten mit 3 Achsen + 1 zusätzlichem Kanal gleichzeitig an jeden Datenerfasser auf dem Markt sendet. Der WiSER 3x ist ein drahtloser Beschleunigungssensor mit extrem niedrigem Rauschen mit 15 kHz Bandbreite, der die Eigenschaften der meisten herkömmlichen Beschleunigungssensoren übertrifft.

In Kombination mit der DigiVibeMX-Software von Erbessd ist der WiSER 3x eines der leistungsfähigsten und flexibelsten verfügbaren Condition-Monitoring-Tools; gleichgestellt mit anderen „VA-Expertensystemen”.

Salvtech ist ein Familienunternehmen, das sich hauptsächlich auf die Lieferung einer breiten Palette von Maschinen und Dienstleistungen für die Papier-, Recycling- und Abfallwirtschaft konzentriert. Im März 2020 wandten sie sich an uns, um ihre Wartungsspezialisten durch Schwingungsanalysen an einer Reihe kritischer Lüfter in einem Kraftwerk in Großbritannien zu unterstützen.

Die eigenen Ingenieure von Salvtech sind erfahren in VA und verfügen über Schwingungsanalysatoren, aber es war unwahrscheinlich, dass sie die Zeit haben würden, den gesamten Arbeitsumfang durchzuführen, angesichts der zunehmenden Einschränkungen bei der verfügbaren Standortzeit.

Als der Pandemie-„Lockdown” strenger wurde, wurde klar, dass wir keinen VA-Ingenieur vor Ort einsetzen könnten, obwohl die Tätigkeit als kritisch eingestuft wurde. Gemeinsam mit Salvtech entwickelten wir einen Plan, einen unserer Demo-WiSER 3x per Post an ihr Büro in Wales zu schicken und über Videokonferenz zu schulen, damit sie problemlos Daten sammeln konnten, die wir aus der Ferne analysieren konnten.

Der Salvtech-Ingenieur lud die kostenlose WiSER Vibe App auf sein iPhone herunter. Die Routen wurden eingerichtet, Daten wurden gesammelt und WiSER Vibe lieferte sofort den Maschinenzustand. Die Schwingungsmessungen wurden problemlos in die Cloud hochgeladen, um bei Bedarf eine Unterstützung bei der Fernanalyse zu ermöglichen.

Im Anschluss an den Besuch und bei einer ersten Analyse mit WiSER Vibe wurden wir gebeten, unsere DigiVibeMX-Analysesoftware einzusetzen, um einen Lüfter mit hörbarem Geräusch und einer leicht erhöhten Schwingung zu untersuchen (obwohl dieser nicht „im Alarm” war).

Unser Berater analysierte die Daten aus der Ferne und bestätigte, dass sich die Maschine in einem zufriedenstellenden Zustand befand; ein Mangel an Schmierung war wahrscheinlich die Ursache des Geräusches und der erhöhten Schwingung: eine Kombination der H-, V- und A-Achse für das Antriebsende des Hilfsmotors liefert uns eine genaue „Momentaufnahme” des Maschinenzustands. Es gibt leichte Hinweise auf Harmonische bei etwa 1.143 U/min (2x, 3x und möglicherweise 4x) in axialer Richtung. Die dominante Frequenz auf jeder Achse beträgt 12.080 CPM, was ungefähr 11x 1.143 cpm entspricht

Die erhöhten Teppichniveaus zwischen 50.000 CPM und 140.000 CPM würden darauf hindeuten, dass Schmierung erforderlich ist; alle Messwerte sind sehr niedrig und geben keinen wesentlichen Anlass zur Sorge.

Das hörbare Quietschen wird daher wahrscheinlich durch Reibung infolge des Schmiermittelmangels verursacht.

Empfehlungen

1. Nehmen Sie wenn möglich sofort eine weitere Messung unter denselben Betriebsbedingungen vor. Vergleichen Sie die Messwerte, um einen Degradationspfad zu bestimmen und ob eine daraus resultierende Lagerschädigung aufgetreten ist. Andernfalls lassen Sie das Lager so schnell wie möglich schmieren.
2. Nehmen Sie wenn möglich eine Schwingungsmessung vor, um zu bestätigen, dass die Schmierung den Fehler behoben hat.
3. Überprüfen Sie das Schmierregime/SOP und stellen Sie sicher, dass es zweckgerecht ist und konsequent auf alle Maschinen angewendet wird.

Martin Christmas, Geschäftsführer von Salvtech, Äußerte sich zu den Herausforderungen und dem WiSER 3x:

„Hier ist einer unserer Ingenieure, der es gestern in einem Kraftwerk eingesetzt hat. Wir testen das System derzeit. Es hat die Anzahl der Messungen, die wir bei diesem Besuch im Rahmen eines Tages voller Lüfterinspektionen durchgeführt haben, erheblich erhöht.

Der Ingenieur konnte die Ergebnisse auf seinem iPhone sammeln und überprüfen, während ich gleichzeitig die Daten auf dem Laptop über die Online-Software im Van abfragte. Wir hatten sogar Zeit, weitere Messungen vorzunehmen, um einige Probleme zu untersuchen. Erbessd war bei der Einführung eines neuen Systems unter diesen schwierigen Umständen sehr hilfreich.”

Salvtech erwarb anschließend einen WiSER 3x und einen DigivibeMX M20 Datenerfasser/Analysator und ist nun in Bezug auf die Schwingungsanalyse selbstständig.

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