ATEX-zertifizierter Schwingungsüberwachungssensor für Ex-Bereiche

Ein ATEX-zertifizierter Schwingungsüberwachungssensor für Ex-Bereiche misst Maschinenschwingungen an rotierenden Anlagen in klassifizierten Umgebungen. Er wird an Motoren, Pumpen, Lüftern, Getrieben, Gebläsen und ähnlichen Anlagen eingesetzt, bei denen eine kontinuierliche Zustandsüberwachung erforderlich ist und wo Standardelektronikgeräte möglicherweise nicht geeignet sind.

Dieser Sensor kombiniert triaxiale Schwingungsmessung, drahtlose Datenübertragung und Ex-Bereichszertifizierung in einem Gerät. Das Ergebnis ist ein praktischer Weg, die vorausschauende Wartung auf Gas- und Staubumgebungen auszuweiten, ohne an jedem Punkt auf einen verkabelten Sensor angewiesen zu sein.

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ATEX- und IECEx-Zertifizierung für klassifizierte Gas- und Staubbereiche

ATEX- und IECEx-Zertifizierung ermöglichen den Einsatz des Sensors in Industriebereichen, in denen gefährliche Gase oder Stäube vorhanden sein können. Dies ist wichtig für Anlagen, die eine Schwingungsüberwachung in klassifizierten Bereichen benötigen und in diesen Bereichen keine Standardgeräte einsetzen können.

Dies ist besonders relevant in Branchen wie Öl und Gas, Petrochemie, chemische Verarbeitung, Bergbau, Stromerzeugung sowie Getreide- und Schüttguthandhabung, wo rotierende Anlagen häufig in klassifizierten Umgebungen betrieben werden und weiterhin ATEX-zertifizierte Schwingungsüberwachungssensoren benötigen.

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Triaxiale Schwingungsmessung für bessere Maschinentransparenz

Dies bietet einen umfassenderen Überblick über das Maschinenverhalten als eine Einzelrichtungsmessung und verbessert die Möglichkeit, Änderungen im Antwortverhalten im Zeitverlauf zu verfolgen.

Dreiachsendaten sind nützlich, wenn die Schwingung sich mit Last, Struktur, Montagebedingung oder Fehlertyp ändert. Sie helfen auch, wenn das Ziel nicht nur darin besteht festzustellen, dass die Schwingung zugenommen hat, sondern zu verstehen, wie sich die Maschine bewegt und wie sich diese Reaktion entwickelt.

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Vollständige Zeitbereichssignalform und FFT-Daten für die Schwingungsanalyse

Vollständige Zeitbereichssignalform und FFT-Daten geben dem Analysten Zugang zum rohen Schwingungsverhalten der Maschine, nicht nur zu verarbeiteten Gesamtwerten. Die Zeitbereichssignalform hilft bei der Identifizierung von Stoßereignissen, Modulation, Instabilität und sich wiederholenden Mustern, während die FFT dabei hilft, mechanische Frequenzen, Harmonische, Seitenbänder und hochfrequente Inhalte zu trennen, die mit spezifischen Fehlermechanismen verbunden sind.

Der Analyst kann Fehlerfrequenzen, Harmonischenstruktur, spektrale Energieverteilung und zeitliche Veränderungen auswerten, um die Diagnose von Unwucht, Ausrichtungsfehlern, Lockerheit, Resonanz und lagerbezogenen Problemen zu unterstützen. Bei der Zustandsüberwachung liegt der Wert nicht nur darin, dass der Sensor eine Änderung erkennt, sondern darin, dass er ausreichend Signaldetails liefert, damit der Analyst die Maschinenreaktion mit größerer Sicherheit interpretieren kann.

Geringeres Sensorrauschen für zuverlässigere Schwingungsanalyse

Geringeres Sensorrauschen verbessert die Qualität des Schwingungssignals und macht kleinere Maschinenreaktionen leichter vom Sensorrauschen unterscheidbar. Ein niedrigerer Rauschpegel ermöglicht es dem Analysten, Komponenten mit geringer Amplitude deutlicher zu erkennen, insbesondere in Anwendungen, bei denen Frühphasenfehler, schwächere Harmonische oder subtile Änderungen im Spektralinhalt andernfalls verdeckt würden.

Der Analyst erhält bessere Sichtbarkeit in der Zeitbereichssignalform und der FFT, was den Einsatz diagnostischer Werkzeuge wie Harmonischenauswertung, Seitenbandüberprüfung, Fehlerfrequenzverfolgung, Spektralvergleich und Trendkorrelation im Zeitverlauf verbessert.

“Mit dem ATEX-zertifizierten Schwingungsüberwachungssensor für Ex-Bereiche PHANTOM® G4 durchbrechen wir eine der letzten Barrieren in der Zustandsüberwachung. Er liefert kontinuierliche Schwingungsinformationen in gefährlichen Umgebungen - sicher - und erschließt kritische Daten von Anlagen, die einst als unzugänglich galten, und verändert die Art und Weise, wie Entscheidungen in risikoreichen Betrieben getroffen werden”

Juan Pablo Mendoza
Entwicklungsleiter bei Erbessd Instruments

Zwei Versionen für unterschiedliche Maschinenbedingungen

Der ATEX-zertifizierte Schwingungsüberwachungssensor PHANTOM® Gen 4 ist in mehr als einer Version erhältlich, damit der Benutzer das Sensorverhalten auswählen kann, das am besten zur Anlage passt, wie bei anderen Lösungen der PHANTOM-Familie und im gesamten Erbessd-Ökosystem. Anstatt eine Konfiguration für alle Anwendungen vorzuschreiben, ermöglichen zwei Versionen eine genauere Anpassung des Sensors an die Maschine, das Messziel und die Überwachungsstrategie.

Eine Version ist für einen höheren Dynamikbereich ausgelegt, während die andere für höhere Empfindlichkeit und geringeres Rauschen konzipiert ist. Dies ermöglicht es, dieselbe drahtlose Überwachungsarchitektur, Softwareumgebung und den gleichen Gesamtworkflow beizubehalten und gleichzeitig den Sensor auszuwählen, der am besten zum Schwingungspegel, Frequenzinhalt und zur Diagnosepriorität jeder Maschine passt.

Technische Daten - Hoher Dynamikbereich
Produktcode	EPH-V83
Integrierter Sensor	MEMS-Sensor mit geringem Rauschen
Messauflösung (X, Y, Z)	460 µg
Frequenzbereich	0,0 Hz bis 8 kHz
Dynamikbereich (konfigurierbar)	±15 / ±30 / ±60 g
Aufzeichnungszeit (s) 3 Achsen	1	2
Aufzeichnungszeit (s) 1 Achse	3	6
Abtastrate (Hz)	32.000	16.000
Maximalfrequenz	8 kHz	8 kHz
Auflösungslinien	Triaxial - 12.800 Einzel - 25.600
Spektrales Rauschen (x,y)	44 µg/√Hz
Spektrales Rauschen (z)	55 µg/√Hz

Technische Daten - Hohe Empfindlichkeit
Produktcode	EPH-V82
Integrierter Sensor	MEMS-Sensor mit geringem Rauschen
Messauflösung (X, Y, Z)	460 µg
Frequenzbereich	0,0 Hz bis 4 kHz
Dynamikbereich (konfigurierbar)	±4 / ±8 / ±16 g
Aufzeichnungszeit (s) 3 Achsen	1	2
Aufzeichnungszeit (s) 1 Achse	3	6
Abtastrate (Hz)	32.000	16.000
Maximalfrequenz	4 kHz	4 kHz
Auflösungslinien	Triaxial - 12.800 Einzel - 25.600
Spektrales Rauschen (x,y)	20 µg/√Hz
Spektrales Rauschen (z)	27 µg/√Hz

Verbessert gegenüber früheren Schwingungsüberwachungssensoren für Ex-Bereiche

Diese Verbesserungen machen den ATEX-zertifizierten Schwingungsüberwachungssensor Gen 4 nützlicher für die Schwingungsanalyse in Ex-Bereichen, nicht nur für die Trendüberwachung. Geringeres spektrales Rauschen verbessert die Sichtbarkeit von Schwingungskomponenten mit geringer Amplitude, was dem Analysten hilft, echtes Maschinenverhalten vom Sensorrauschen zu unterscheiden. Dies ist besonders wichtig, wenn das Ziel die Früherkennung von Fehlern, eine klarere FFT-Interpretation und eine zuverlässigere Überprüfung subtiler zeitlicher Veränderungen ist.

Gen 4 verbessert auch die Messkonsistenz, indem die Niederfrequenzantwort bis auf 0 Hz ausgedehnt und auf allen drei Achsen dieselbe Maximalfrequenz bereitgestellt wird. In der Praxis ergibt sich daraus ein gleichmäßigeres triaxiales Signal, ein besserer Richtungsvergleich sowie sauberere Zeitbereichssignalform- und Spektraldaten für die Diagnose. Die Erhöhung des Dynamikbereichs ermöglicht es dem Sensor auch, eine größere Vielfalt von Maschinen und Betriebsbedingungen ohne Qualitätseinbußen beim Signal zu bewältigen.

Softwarekompatibilität für Überwachung und Analyse

Die Softwarekompatibilität ermöglicht es, die Daten unseres ATEX-zertifizierten Schwingungsüberwachungssensors direkt in Überwachungs- und Analyse-Workflows zu integrieren. Der Sensor arbeitet mit EI-Analytic™, Digivibe MX® und WiSER VIBE®, was die Dateneinsicht in mobilen, Desktop- und cloudbasierten Umgebungen für Trendanalyse, Alarmüberprüfung, FFT-Analyse und allgemeine Zustandsüberwachung ermöglicht.

Er unterstützt auch die Integration mit Anlagen- und Drittsystemen über MQTT, OPC-UA und Modbus TCP/IP. Dadurch kann derselbe drahtlose Messpunkt sowohl Schwingungsanalyse-Workflows als auch umfassendere Überwachungs- oder Automatisierungsarchitekturen versorgen, was nützlich ist, wenn das Ziel darin besteht, Zustandsüberwachungsdaten mit der vorhandenen industriellen Kommunikationsinfrastruktur zu kombinieren.

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