Capteur de surveillance vibratoire certifié ATEX pour zones dangereuses

Un capteur de surveillance vibratoire certifié ATEX pour zones dangereuses mesure les vibrations des machines sur des équipements rotatifs installés dans des environnements classifiés. Il est utilisé sur des moteurs, pompes, ventilateurs, réducteurs, soufflantes et actifs similaires nécessitant une surveillance continue de l’état et où les appareils électroniques standard peuvent ne pas être adaptés.

Ce capteur combine la mesure de vibrations triaxiale, la transmission de données sans fil et la certification pour zones dangereuses en un seul dispositif. Le résultat est un moyen pratique d’étendre la maintenance prédictive aux environnements gazeux et poussiéreux sans dépendre d’un capteur câblé à chaque point.

Certification ATEX et IECEx pour les zones classifiées gaz et poussières

La certification ATEX et IECEx permet au capteur d’être utilisé dans des zones industrielles où des gaz ou des poussières dangereux peuvent être présents. Ceci est important pour les installations qui ont besoin d’une surveillance vibratoire dans des emplacements classifiés et ne peuvent pas utiliser des appareils standard pour ces zones.

Cela est particulièrement pertinent dans des secteurs tels que le pétrole et le gaz, la pétrochimie, le traitement chimique, les mines, la production d’énergie et la manutention de céréales ou de matériaux en vrac, où les équipements rotatifs fonctionnent souvent dans des environnements classifiés et nécessitent toujours des capteurs de surveillance vibratoire certifiés ATEX.

Bruit capteur réduit pour une analyse vibratoire plus fiable

Un bruit capteur réduit améliore la qualité du signal vibratoire et rend les réponses plus faibles de la machine plus faciles à distinguer du bruit de fond du capteur. Un plancher de bruit plus bas permet à l’analyste de voir les composantes de faible amplitude avec plus de clarté, notamment dans les applications où les défauts en phase initiale, les harmoniques plus faibles ou les changements subtils du contenu spectral seraient autrement masqués.

L’analyste bénéficie d’une meilleure visibilité dans la forme d’onde et la FFT, ce qui améliore l’utilisation des outils de diagnostic tels que l’évaluation harmonique, la revue des bandes latérales, le suivi des fréquences de défaut, la comparaison spectrale et la corrélation de tendances dans le temps.

“Avec le capteur de surveillance vibratoire certifié ATEX pour zones dangereuses PHANTOM® G4, nous franchissons l’une des dernières barrières en matière de surveillance de l’état. Il fournit des informations vibratoires continues dans des environnements dangereux en toute sécurité, débloquant des données critiques provenant d’actifs autrefois considérés comme inaccessibles et transformant la façon dont les décisions sont prises dans les opérations à haut risque”

Juan Pablo Mendoza
Directeur du Développement chez Erbessd Instruments

Deux versions pour différentes conditions de machine

Le capteur de surveillance vibratoire certifié ATEX PHANTOM® Gen 4 est disponible en plusieurs versions afin que l’utilisateur puisse sélectionner le comportement du capteur qui correspond le mieux à l’actif, comme pour d’autres solutions de la famille PHANTOM et dans l’écosystème Erbessd. Au lieu d’imposer une configuration unique à toutes les applications, deux versions permettent d’adapter le capteur plus précisément à la machine, à l’objectif de mesure et à la stratégie de surveillance.

Une version est destinée à une plage dynamique plus élevée, tandis que l’autre est destinée à une sensibilité plus élevée et un bruit plus faible. Cela permet de conserver la même architecture de surveillance sans fil, le même environnement logiciel et le même flux de travail global, tout en sélectionnant le capteur qui correspond le mieux au niveau de vibration, au contenu fréquentiel et à la priorité diagnostique de chaque machine.

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